Procesul de producere a margarinei este alcătuit din cinci secțiuni: faza uleioasă cu prepararea emulgatorului, faza apoasă, prepararea emulsiei, pasteurizarea, cristalizarea și ambalarea.Orice producție în exces este returnată printr-o unitate de reprelucrare continuă în rezervorul de emulsie.
Faza uleioasă și prepararea emulgatorului în producția de margarină
O pompă transferă ulei, grăsime sau ulei amestecat din rezervoarele de stocare printr-un filtru către un sistem de ponderare.Pentru a obține greutatea corectă a uleiului, acest rezervor este instalat deasupra celulelor de sarcină.Uleiul de amestec se amestecă după o rețetă.
Prepararea emulgatorului se realizează prin amestecarea uleiului cu emulgatorul.Odată ce uleiul atinge o temperatură de aproximativ 70°C, emulgatorii precum lecitina, monogliceridele și digliceridele, de obicei sub formă de pulbere, sunt adăugați manual în rezervorul de emulgator.Se pot adăuga și alte ingrediente solubile în ulei, cum ar fi coloranți și aromă.
Faza de apă în producția de margarină
Rezervoarele izolate sunt furnizate pentru producerea fazei de apă.Un debitmetru dozează apa în rezervor unde este încălzită la o temperatură de peste 45ºC.Ingredientele uscate, cum ar fi sarea, acidul citric, hidrocoloizii sau laptele praf degresat pot fi adăugate în rezervor folosind echipamente speciale, cum ar fi un mixer cu pâlnie pentru pulbere.
Prepararea emulsiilor în producția de margarină
Emulsia se prepară prin dozarea uleiurilor și grăsimilor cu amestecul de emulgatori și faza apoasă în ordinea menționată.Amestecarea fazei uleioase și a fazei apoase are loc în rezervorul de emulsie.Aici, alte ingrediente, cum ar fi aroma, aroma și colorantul, pot fi adăugate manual.O pompă transferă emulsia rezultată în rezervorul de alimentare.
Echipamente speciale, cum ar fi un mixer cu forfecare mare, pot fi utilizate în această etapă a procesului pentru a face emulsia foarte fină, îngustă și etanșă și pentru a asigura un bun contact între faza uleioasă și faza apoasă.Emulsia fină rezultată va crea o margarină de înaltă calitate, care prezintă plasticitate, consistență și structură bune.
O pompă înaintează apoi emulsia în zona de pasteurizare.
Cristalizarea în producția de margarină
O pompă de înaltă presiune transferă emulsia într-un schimbător de căldură cu suprafață răzuită de înaltă presiune (SSHE), care este configurat în funcție de debitul și rețeta.Pot exista diverse tuburi de răcire de diferite dimensiuni și diferite suprafețe de răcire.Fiecare cilindru are un sistem de răcire independent în care agentul frigorific (de obicei amoniac R717 sau freon) este injectat direct.Conductele de produs conectează fiecare cilindru unul la altul.Senzorii de temperatură de la fiecare priză asigură o răcire adecvată.Presiunea maximă este de 120 bar.
În funcție de rețetă și de aplicare, emulsia poate fi nevoită să treacă prin una sau mai multe unități de lucru cu știfturi înainte de ambalare.Unitățile de lucru cu pin asigură plasticitatea, consistența și structura corespunzătoare a produsului.Dacă este necesar, Alfa Laval poate furniza un tub de repaus;cu toate acestea, majoritatea furnizorilor de mașini de ambalat oferă unul.
Unitate de reluare continuă
O unitate de reprelucrare continuă este proiectată pentru a topi din nou tot excesul de produs care a ocolit mașina de ambalare pentru reprocesare.În același timp, menține mașina de ambalat liberă de orice contrapresiune nedorită.Acest sistem complet constă dintr-un schimbător de căldură cu plăci, pompă de apă cu recirculare temperată și încălzitor de apă.
Ora postării: 21-jun-2022