Unitatea de schimbător de căldură cu racletă din seria SPXU este un nou tip de schimbător de căldură cu racletă, poate fi folosit pentru a încălzi și răci o varietate de produse cu vâscozitate, în special pentru produse foarte groase și vâscoase, cu o calitate puternică, sănătate economică, eficiență ridicată a transferului de căldură, caracteristici accesibile. .

• Design compact al structurii

• Conexiune robustă a arborelui (60 mm).

• Calitate și tehnologie durabilă a racletei

• Tehnologie de prelucrare de înaltă precizie

• Material solid al cilindrului de transfer de căldură și prelucrare a găurilor interioare

• Cilindrul de transfer de căldură poate fi îndepărtat și înlocuit separat

• Motor de transmisie comun – fără cuplaje, curele sau scripete

• Montarea arborelui concentric sau excentric

• Respectă standardele de proiectare GMP, CFIA, 3A și ASME, opțional FDA

Produs procesat de SSHE.

Schimbătorul de căldură cu racletă poate fi utilizat în aproape orice proces continuu de pompare a fluidului sau a fluidului vâscos și poate avea următoarele aplicații:

Aplicație industrială

Încălzire

Răcire aseptică

Răcire criogenică

Cristalizare

Dezinfectare.

Pasteurizare

Jeling

Specificația produsului

Piesele pentru schimbătoarele de căldură cu racletă SPXU pot fi fabricate într-o varietate de configurații și materiale, astfel încât fiecare unitate de schimbător de căldură poate fi personalizată pentru a îndeplini cerințele specifice de proces ale fiecărei aplicații. Produsele respectă standardele de proiectare GMP, CFIA, 3A și ASME și pot fi furnizate cu certificare FDA.

• Acționați puterea motorului de la 5,5 la 22 kW

• Gamă largă de viteze de ieșire (100~350 r/min)

• Tuburi de transfer de căldură din oțel carbon placat cu crom nichel și din oțel inoxidabil 316 concepute pentru un transfer de căldură îmbunătățit

• Razuitoare standard din otel inoxidabil sau plastic, racleta din plastic personalizata care poate detecta metalul

• Diametrele axului pe baza caracteristicilor fluidului (120, 130 și 140 mm)

• Etanșarea mecanică simplă sau dublă este opțională

Fotografii cu SSHE

Stratul intermediar dielectric

Straturi intercalare dielectrice ale schimbătoarelor de căldură raclete pentru refrigerare cu lichid, abur sau expansiune directă

Jachetă Presiunea sandvișului dielectric

232 psi (16 MPa) la 400 ° F (204 ° C) sau 116 psi (0,8 MPa) la 400 ° F (204 ° C)

Presiune pe partea produsului. Presiunea pe partea produsului

435 psi (3MPa) la 400° F (204° C) sau 870 psi (6MPa) la 400° F (204° C)

Cilindru de transfer termic

• Conductivitatea termică și grosimea peretelui sunt considerații cheie de proiectare în selectarea tuburilor de transfer de căldură. Grosimea peretelui cilindrului este proiectată cu precizie pentru a minimiza rezistența la transferul de căldură, maximizând în același timp stabilitatea structurală.

• Cilindru de nichel pur cu conductivitate termică ridicată. Interiorul cilindrului este placat cu crom dur și apoi șlefuit și lustruit pentru a-l face neted pentru a rezista la abraziunea de la răzuitoare și produse de șlefuire.

• Tuburile din oțel carbon placate cu crom asigură o conductivitate termică ridicată la un cost rezonabil pentru produse precum untul de arahide, shorteningul și margarina.

• Tuburi din oțel inoxidabil concepute special pentru a îmbunătăți transferul de căldură pentru produsele acide și pentru a oferi flexibilitate în utilizarea substanțelor chimice de curățare.

strickle

Racletele sunt dispuse în rânduri eșalonate pe arbore. Racleta este fixată de arborele schimbătorului de căldură cu racletă printr-un „știft universal”, robust, durabil, special conceput. Acești știfturi pot fi îndepărtați rapid și ușor, iar racleta poate fi înlocuită.

sigiliu

Garniturile mecanice sunt special concepute pentru a fi ușor de asamblat și întreținut și pentru a asigura o funcționare fiabilă.

Viteza de încălzire a produsului și timpul de rezidență în schimbătorul de căldură sunt controlate de volumul echipamentului. Schimbătoarele de căldură cu arbori de diametru mic oferă spații inelare mari și timpi de rezidență prelungiți și pot manipula produse în vrac și produse cu particule mari. Schimbătoarele de căldură cu arbori de diametru mare oferă spații inelare mai mici pentru viteze mari și turbulențe și au rate mai mari de transfer de căldură și timpi de rezidență mai scurti ai produsului.

Motorul de antrenare

Alegerea motorului de antrenare potrivit pentru schimbătorul de căldură racletor oferă cea mai bună performanță în fiecare aplicație individuală, asigurând că produsul este agitat energic și răzuit continuu de pe peretele de transfer de căldură. Schimbătorul de căldură cu racletă este echipat cu un motor angrenaj cu antrenare directă cu multiple opțiuni de putere pentru a oferi performanțe optime pentru aplicații specifice.

Structura interioară a SSHE-urilor

Produs termosensibil

Produsele degradate prin expunerea prelungită la căldură pot fi tratate eficient în schimbătoare de căldură cu racletă. Răzuitorul previne ca produsul să rămână pe suprafața de transfer de căldură prin îndepărtarea și reînnoirea constantă a peliculei. Deoarece doar o cantitate mică din produs este expusă la suprafața supraîncălzită pentru o perioadă scurtă de timp, arsurile pot fi minimizate sau eliminate pentru a evita cocsificarea.

Produs lipicios

Schimbătoarele de căldură cu racletă tratează produsele lipicioase mai eficient decât schimbătoarele de căldură tradiționale cu plăci sau tuburi. Filmul de produs este răzuit continuu de pe peretele de transfer de căldură pentru a genera rate de transfer de căldură extrem de ridicate. Agitația continuă va provoca turbulențe, uniformând încălzirea sau răcirea; Căderea de presiune poate fi controlată eficient de zona inelului produsului; Agitația poate elimina zonele stagnante și acumularea de produs; Și este mai ușor de curățat.

Produs granulat

În schimbătoarele de căldură cu racletă, este ușor să manevrezi produse cu particule care tind să înfunde schimbătoarele de căldură convenționale, problemă care este evitată la schimbătoarele de căldură cu racletă.

Produs cristalin

Produsele cristalizate sunt ideale pentru prelucrarea schimbătoarelor de căldură raclete. Materialul se cristalizează pe peretele de transfer termic, iar racleta îl îndepărtează și menține suprafața curată. Gradul mare de suprarăcire și agitația puternică pot forma un nucleu de cristal fin.

Prelucrare chimică

Industriile chimică, farmaceutică și petrochimică pot folosi schimbătoare de căldură cu racletă în multe procese, care pot fi împărțite în patru mari categorii.

1. Încălzire și răcire: Pentru schimbătoarele de căldură cu racletă, manipularea materialelor foarte lipicioase nu este o problemă. Răzuiți filmul de produs de pe suprafața conductei de căldură sau a conductei reci de mai multe ori pe minut pentru a preveni formarea unui strat sau a unui strat înghețat pentru a preveni transferul suplimentar de căldură. Suprafața totală a fluxului de produs este mare, deci căderea de presiune este minimă.

2. Cristalizare: Schimbătorul de căldură cu racletă poate fi folosit ca răcitor de gol pentru a răci materialul la temperatura de subrăcire, moment în care solutul începe să cristalizeze. Circularea prin schimbătorul de căldură la un debit mare produce nuclee de cristal, care cresc pentru a se separa după ce ating o temperatură finală. Ceara și alte produse întărite complet pot fi răcite până la punctul de topire într-o singură operațiune, apoi umplute într-o matriță, depuse pe o bandă rece sau granulate folosind alte echipamente.

3. Controlul reacției: schimbătoarele de căldură cu racletă pot fi utilizate pentru a conduce reacții chimice prin controlul alimentării cu căldură. Pentru reacțiile exoterme, schimbătoarele de căldură pot elimina căldura de reacție pentru a preveni degradarea produsului sau reacțiile secundare adverse. Schimbătorul de căldură poate funcționa la presiuni extrem de ridicate de 870 psi (6MPa).

4. Produse bătute/umflate:

Schimbătorul de căldură cu racletă transmite un efect puternic de amestecare produsului pe măsură ce acesta curge de-a lungul axei de rotație, astfel încât gazul poate fi amestecat în produs în timp ce îl încălzi sau îl răcește. Produsele gonflabile pot fi realizate prin adăugarea de gaz, mai degrabă decât pe baza unei reacții chimice pentru a produce bule ca produs secundar.

Produs procesat

Aplicație tipică a schimbătorului de căldură cu racletă

Material cu vâscozitate ridicată

Surimi, sos de roșii, sos de cremă, sos de ciocolată, produse bătute/aerate, unt de arahide, piure de cartofi, pastă de amidon, sos de sandvici, gelatină, carne tocată mecanică dezosată, alimente pentru copii, nuga, cremă de piele, șampon etc.

Material sensibil la căldură

Produse lichide din ouă, sos, preparate din fructe, cremă de brânză, zer, sos de soia, lichid proteic, pește tocat etc.Cristalizare și transformare de fază Concentrat de zahăr, margarină, shortening, untură, fudge, solvenți, acizi grași, vaselină, bere și vin etc.

Material granular

Carne tocată, nuggets de pui, făină de pește, hrană pentru animale de companie, conserve, iaurt cu fructe, ingrediente din fructe, umplutură de plăcintă, smoothie-uri, budincă, felii de legume, Lao Gan Ma etc.Material vâscos Caramel, sos de brânză, lecitină, brânză, bomboane, extract de drojdie, rimel , pasta de dinti, ceara etc