Instalație de recuperare a solvenților DMF
Scurtă introducere a procesului
După ce solventul DMF din procesul de producție este preîncălzit, acesta intră în coloana de deshidratare. Coloana de deshidratare este asigurată cu sursa de căldură de către aburul de pe partea superioară a coloanei de rectificare. DMF din rezervorul de coloană este concentrat și pompat în rezervorul de evaporare de către pompa de refulare. După ce solventul rezidual din rezervorul de evaporare este încălzit de încălzitorul de alimentare, faza de vapori intră în coloana de rectificare pentru rectificare, iar o parte din apă este recuperată și returnată în rezervorul de evaporare cu DMF pentru reevaporare. DMF este extras din coloana de distilare și procesat în coloana de dezacidificare. DMF produs de pe linia laterală a coloanei de dezacidificare este răcit și alimentat în rezervorul de produs finit DMF.
După răcire, apa din partea superioară a coloanei intră în sistemul de tratare a apelor uzate sau intră în sistemul de tratare a apei și revine la linia de producție pentru utilizare.
Dispozitivul este realizat din ulei termic ca sursă de căldură, iar apă circulantă ca sursă rece a dispozitivului de recuperare. Apa de circulație este furnizată de pompa de circulație și se întoarce în piscina de circulație după schimbul de căldură și este răcită de turnul de răcire.
Date tehnice
Capacitate de procesare de la 0,5-30T/H pe baza de conținut diferit de DMF
Rata de recuperare: peste 99% (pe baza debitului de intrare și de descărcare din sistem)
| Articol | Date tehnice |
| Apă | ≤200 ppm |
| FA | ≤25 ppm |
| DMA | ≤15 ppm |
| Conductivitate electrică | ≤2,5 µs/cm |
| Rata de recuperare | ≥99% |
Caracterul echipamentului
Sistem de rectificare a solventului DMF
Sistemul de rectificare adoptă coloana de concentrare în vid și coloana de rectificare, procesul principal este prima coloană de concentrare (T101), a doua coloană de concentrare (T102) și coloana de rectificare (T103), conservarea energiei sistemice este evidentă. Sistemul este unul dintre cele mai recente procese în prezent. Există o structură de umplere pentru a reduce căderea de presiune și temperatura de funcționare.
Sistem de vaporizare
Evaporatorul vertical și circulația forțată sunt adoptate în sistemul de vaporizare, sistemul având avantajul unei curățări ușoare, o funcționare ușoară și un timp lung de funcționare continuă.
Sistem de dezacidificare cu DMF
Sistemul de dezacidificare a DMF adoptă descărcarea în fază gazoasă, care a rezolvat dificultățile procesului lung și dezintegrarea ridicată a DMF pentru faza lichidă, reducând între timp consumul de căldură de 300.000 kcal. este un consum redus de energie și o rată mare de recuperare.
Sistem de vaporizare a reziduurilor
Sistemul este special conceput pentru tratarea reziduurilor lichide. Reziduul lichid este evacuat direct în uscătorul de reziduuri din sistem, după uscare, și apoi descărcat, care poate max. recuperați DMF din reziduu. Îmbunătățește rata de recuperare a DMF și, între timp, reduce poluarea.
Produse înrudite
-
Uzina de recuperare a toluenului
Descrierea echipamentului Instalația de recuperare a toluenului, în lumina secțiunii de extract de plante super-fibră, inovează evaporarea cu un singur efect pentru procesul de evaporare cu dublu efect, pentru a reduce consumul de energie cu 40%, combinată cu evaporarea filmului în scădere și funcționarea continuă a procesării reziduurilor, reducând polietilena din toluenul rezidual, îmbunătățește rata de recuperare a toluenului. Capacitatea de tratare a deșeurilor de toluen este de 12 ~ 25 t / h Rata de recuperare a toluenului ≥99%...
-
Uscător de reziduuri
Descrierea echipamentului Uscătorul de reziduuri a fost pionier în dezvoltarea și promovarea poate face reziduurile de deșeuri produse de dispozitivul de recuperare DMF să se usuce complet și să formeze zgură. Pentru a îmbunătăți rata de recuperare a DMF, reduceți poluarea mediului, reducând și intensitatea forței de muncă a lucrătorilor. Uscătorul a fost într-un număr de întreprinderi pentru a obține rezultate bune. Poza echipamentului
-
Uzina de recuperare a gazelor reziduale DMF
Descrierea echipamentului Având în vedere liniile de producție uscate și umede ale întreprinderilor din piele sintetică care au emis gaze de eșapament DMF, instalația de recuperare a gazelor reziduale DMF poate face ca evacuarea să îndeplinească cerințele de protecție a mediului și reciclarea componentelor DMF, folosind materiale de umplutură de înaltă performanță face Eficiență de recuperare a DMF mai mare. Recuperarea DMF poate ajunge peste 95%. Dispozitivul adoptă tehnologia de curățare a adsorbantului spray. DMF este ușor de dizolvat în...
-
Instalație de recuperare a solvenților DMAC
Descrierea echipamentului Acest sistem de recuperare DMAC utilizează deshidratare în vid în cinci etape și rectificare în vid înalt într-o etapă pentru a separa DMAC de apă și se combină cu coloana de dezacidificare în vid pentru a obține produse DMAC cu indici excelenți. Combinate cu filtrarea prin evaporare și sistemul de evaporare a lichidului rezidual, impuritățile amestecate în lichidul rezidual DMAC pot forma reziduuri solide, pot îmbunătăți rata de recuperare și pot reduce poluarea. Acest dispozitiv adoptă procesul principal...
-
Stație de tratare DMA
Caracteristici principale În timpul procesului de rectificare și recuperare a DMF, din cauza temperaturii ridicate și a hidrolizei, părți ale DMF vor fi dezintegrate în FA și DMA. DMA va provoca poluare cu mirosuri și va avea un impact grav asupra mediului de operare și a întreprinderii. Pentru a urma ideea de protecție a mediului, deșeurile DMA ar trebui să fie incinerate și evacuate fără poluare. Am dezvoltat procesul de purificare a apelor uzate DMA, putem obține aproximativ 40% din industria...
-
Sistem de control DCS
Descrierea sistemului Procesul de recuperare a DMF este un proces tipic de distilare chimică, caracterizat printr-un grad mare de corelare între parametrii procesului și o cerință ridicată pentru indicatorii de recuperare. Din situația actuală, sistemul de instrumente convențional este dificil de realizat în timp real și monitorizare eficientă a procesului, astfel încât controlul este adesea instabil, iar compoziția depășește standardul, ceea ce afectează eficiența producției a întreprinderilor...